鐵礦石作為全球鋼鐵工業的核心原料,其高效加工對冶金、建筑、機械制造等領域至關重要。經過破碎、磨礦、選礦等工藝處理后的鐵精礦,具有品位高、雜質少、顆粒均勻等特點,可滿足高爐煉鐵、直接還原鐵生產及高端鋼材制造的需求,市場價值顯著。以下針對鐵礦石加工的關鍵設備配置及生產線流程進行詳細解析,供參考。
1. 粗碎用顎式破碎機
鐵礦石原礦粒度通常為500-1500mm,需通過顎式破碎機進行初級破碎。該設備采用高強度鑄鋼動顎與固定顎板設計,結合“V型”深腔結構,可實現大塊礦石的強力擠壓破碎,出料粒度控制在100-350mm,破碎比高。液壓調整裝置可快速調節排料口,適應不同硬度礦石需求,且配備過鐵保護功能,降低設備故障率。
2. 中細碎用圓錐破碎機
粗碎后的鐵礦石需經多缸液壓圓錐破進行二次破碎,將物料粒度進一步降至10-50mm。其層壓破碎原理通過主軸偏心套旋轉帶動破碎壁擠壓物料,配合智能液壓系統實時調整排料間隙,確保出料均勻性。設備采用迷宮式密封結構,有效防止粉塵進入軸承,延長使用壽命,特別適用于高硬度磁鐵礦、赤鐵礦的中細碎作業。
3. 磨礦用球磨機
破碎后的鐵礦石需通過球磨機進行細磨,使礦物單體解離。球磨機采用大型雙列調心滾子軸承替代傳統滑動軸承,能耗降低,筒體內襯及研磨介質(鋼球)可根據礦石特性定制,搭配變頻控制系統調節轉速,將物料研磨至0.074-0.4mm,為后續磁選、浮選提供理想粒度。
4. 分選用磁選機
針對磁性鐵礦石(如磁鐵礦),高梯度磁選機是核心分選設備。其采用稀土釹鐵硼磁系,背景磁感應強度可達1.5T以上,通過轉環立式旋轉與脈動機構配合,實現微細粒級礦物的高效吸附與沖洗卸礦,精礦品位提升,同時大幅降低硅、磷等有害雜質含量。
1. 粗碎階段
原礦經振動給料機均勻送入顎式破碎機,破碎后由皮帶機輸送至中轉料堆;
2. 中細碎與預篩分
中轉料堆物料經圓錐破二次破碎,隨后通過圓振動篩進行預篩分,>50mm的物料返回圓錐破再碎,<50mm的進入磨礦流程;
3. 閉路磨礦與分級
球磨機與螺旋分級機組成閉路系統,磨礦產物經分級機溢流堰排出,未達標的粗顆粒返料再磨,合格礦漿(-200目占比≥80%)泵送至磁選作業;
4. 磁選與脫水
礦漿通過磁選機分選出鐵精礦與尾礦,精礦經濃縮機脫水后進入真空過濾機,最終含水率≤9%,形成高密度精礦粉;
5. 尾礦處理
尾礦漿輸送至尾礦庫沉淀,部分廢水經凈化循環利用,實現綠色生產。
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鐵礦石作為全球鋼鐵工業的核心原料,其高效加工對冶金、建筑、機械制造等領域至關重要。經過破碎、磨礦、選礦等工藝處理后的鐵精礦,具有品位高、雜質少、顆粒均勻等特點,可滿足高爐煉鐵、直接還原鐵生產及高端鋼材制造的需求,市場價值顯著。以下針對鐵礦石加工的關鍵設備配置及生產線流程進行詳細解析,供參考。
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